Nell’ambito degli impianti professionali, la scelta dei raccordi a pressare in acciaio inox riveste un ruolo fondamentale per garantire efficienza, sicurezza e durabilità. Questi componenti, grazie alle loro caratteristiche tecniche e alla qualità dei materiali, rappresentano una soluzione affidabile per diverse applicazioni industriali e civili.
Questo articolo analizza le specifiche dei raccordi a pressare in acciaio inox, i criteri di selezione, le tipologie disponibili, le normative vigenti, la compatibilità con vari sistemi, le corrette procedure di installazione e le pratiche di controllo qualità post-installazione.
Caratteristiche dei raccordi a pressare in acciaio inox
I raccordi a pressare in acciaio inox sono progettati per unire tubazioni attraverso un sistema di pressatura a freddo, eliminando la necessità di saldature e garantendo connessioni sicure e durature. Il materiale più comunemente utilizzato è l’acciaio inossidabile AISI 316L, noto per la sua elevata resistenza alla corrosione e alle alte temperature .
Questi raccordi presentano una guarnizione in elastomero, solitamente in EPDM o HNBR, che assicura la tenuta stagna del sistema . La qualità dell’acciaio inox utilizzato influisce direttamente sulla durata e sull’affidabilità dell’impianto, rendendo fondamentale la scelta di materiali certificati e conformi agli standard internazionali.i
Criteri di scelta per impianti professionali
La selezione dei raccordi a pressare in acciaio inox per impianti professionali deve basarsi su diversi fattori chiave:
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Pressione di esercizio: è essenziale che i raccordi siano certificati per sopportare la pressione operativa dell’impianto, evitando rischi di perdite o rotture.
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Temperatura: la resistenza termica dei raccordi deve essere adeguata alle condizioni operative, soprattutto in impianti che gestiscono fluidi ad alte temperature.
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Tipo di fluido: la compatibilità chimica tra il materiale del raccordo e il fluido trasportato è cruciale per prevenire fenomeni di corrosione o degrado del materiale.
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Ambiente di installazione: in ambienti aggressivi o con elevata umidità, l’acciaio inox offre una maggiore resistenza alla corrosione, garantendo una lunga durata dell’impianto
Considerare attentamente questi criteri consente di scegliere raccordi che assicurino prestazioni ottimali e una lunga vita operativa dell’impianto.
Tipologie di raccordi disponibili
La gamma di raccordi a pressare in acciaio inox è ampia e comprende diverse tipologie per soddisfare le varie esigenze degli impianti:
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Curve: utilizzate per modificare la direzione del flusso nei tubi, disponibili con angoli di 45° e 90°.
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Tee: permettono la derivazione del flusso in tre direzioni, creando ramificazioni nell’impianto.
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Riduzioni: consentono il collegamento tra tubi di diametri differenti, adattando l’impianto alle specifiche esigenze di portata.
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Manicotti: utilizzati per unire due tubi in linea retta, garantendo una connessione stabile e sicura.
Le dimensioni dei raccordi variano generalmente da 15 mm a 168 mm di diametro, con standard di produzione che assicurano la compatibilità con le tubazioni corrispondenti
Normative e certificazioni richieste
L’installazione di raccordi a pressare in acciaio inox in impianti professionali deve rispettare precise normative e possedere le certificazioni necessarie per garantire sicurezza e conformità:
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Certificazioni di qualità: come le omologazioni DVGW, che attestano la conformità dei prodotti agli standard europei per l’acqua potabile.
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Norme di installazione: ad esempio, la UNI 7129 per gli impianti a gas domestici e la UNI 11528 per quelli extradomestici, che definiscono i requisiti tecnici e di sicurezza per l’installazione.
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Certificazioni specifiche: per applicazioni particolari, come il trasporto di gas o fluidi industriali, sono richieste certificazioni aggiuntive che attestano l’idoneità dei raccordi a tali utilizzi.
Assicurarsi che i raccordi scelti siano conformi a queste normative e certificazioni è fondamentale per la sicurezza e l’efficienza dell’impianto.
Compatibilità con diversi sistemi
La versatilità dei raccordi a pressare in acciaio inox li rende compatibili con una vasta gamma di sistemi e tubazioni:
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Tubi in acciaio inox: la combinazione con tubi dello stesso materiale garantisce uniformità e resistenza alla corrosione.
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Tubi in rame: alcuni sistemi permettono l’integrazione con tubazioni in rame, offrendo flessibilità nelle soluzioni impiantistiche.
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Sistemi multistrato: in determinate applicazioni, i raccordi possono essere utilizzati con tubi multistrato, ampliando le possibilità di impiego.
Questa compatibilità facilita interventi di manutenzione e ampliamenti degli impianti senza la necessità di sostituire interamente la rete di tubazioni preesistente, riducendo tempi e costi di intervento.
Inoltre, la possibilità di utilizzare raccordi a pressare in acciaio inox in combinazione con diversi materiali consente di adattare gli impianti alle esigenze specifiche di ogni settore, dall’industria alimentare alla chimica, dal settore sanitario a quello civile.
Procedure di installazione corretta
L’installazione dei raccordi a pressare in acciaio inox richiede precisione e l’utilizzo degli strumenti adeguati per garantire un montaggio sicuro ed efficiente. Ecco i principali step da seguire:
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Taglio del tubo – Utilizzare un tagliatubi specifico per acciaio inox per ottenere un taglio netto e privo di sbavature.
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Sbavatura e pulizia – Eliminare eventuali residui di lavorazione e pulire accuratamente la superficie del tubo per evitare impurità nella connessione.
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Inserimento del raccordo – Posizionare il raccordo sulla tubazione assicurandosi che la guarnizione interna sia correttamente alloggiata.
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Pressatura – Utilizzare un’apposita pressatrice con ganasce compatibili per eseguire la crimpatura del raccordo, garantendo una tenuta sicura e permanente.
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Verifica dell’installazione – Controllare la corretta esecuzione della pressatura e la stabilità del raccordo prima di mettere in pressione l’impianto.
Seguire questi passaggi permette di ottenere installazioni affidabili e durature, riducendo il rischio di perdite e migliorando l’efficienza complessiva dell’impianto.
Controlli di qualità e collaudi
Dopo l’installazione, è fondamentale eseguire test di tenuta e controlli di qualità per verificare che i raccordi siano stati montati correttamente e che l’impianto funzioni in sicurezza. Le principali procedure di collaudo includono:
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Prova di pressione – Si effettua introducendo un fluido sotto pressione all’interno dell’impianto per verificare la resistenza dei raccordi e l’assenza di perdite.
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Ispezione visiva – Controllo dei punti di giunzione per identificare eventuali difetti di installazione.
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Verifica delle certificazioni – Assicurarsi che tutti i raccordi utilizzati siano conformi agli standard previsti per l’impianto specifico.
Queste verifiche consentono di garantire la massima affidabilità dell’impianto, assicurando che i raccordi a pressare in acciaio inox rispondano agli standard qualitativi richiesti e offrano prestazioni ottimali nel tempo.
